1. HACCP이 도입된 배경은.

 최근 수입식육이나 냉동식품, 아이스크림류 등에서 살모넬라, 병원성대장균 O-157, 리스테리아, 캠필로박터 등의 식중독 세균이 빈번하게 검출되고 있으며, 농약이나 항생물질, 중금속 및 화학물질에 의한 위해발생도 광역화되고 있다.

 국내도 이러한 위해요소에 대한 안전지대가 아니라는 우려가 확산되고  있고 있으며, 식품의 위생안전성 확보에 대한 관심이 전 사회적으로 구조되고 있어 위해요소를 효과적으로 제어 할 수 있는 새로운 위생관리기법인 HACCP 적용을 추진했다.

 더욱이 유럽연합, 미국 등 각국에서는 이미 자국내로 수입되는 몇몇 식품에 대해 HACCP을 적용하도록 요구하고 있어 수출경쟁력 확보를 위해서도 HACCP 도입이 절실히 요구되고 있기 때문이다.

 궁극적으로 안전한 식품을 국민에게 공급함으로써 생산성 향상, 품질향상을 통한 기업가치 향상을 위한 기업전략의 일환이기도 하다.

2. 구체적인 HACCP 추진 과정은.

 HACCP 적용공장을 설립하기 위해 문산지역에 부지를 마련하고 4년여의 신공장 준공 및 제반설비를 갖추며 구성인원의 보강과 체계적 관리기준을 마련했다.

일반적위생관리프로그램(SSOP)에 있어서 의약품 제조 시설 기준인 GMP를 도입해 관리 시스템의 기본으로 하고 여기에 준하여 설비를 마련했다. 작업장 자동 온도조절 공조설비로 작업자의 무균화를 하고 정제수 급수라인설치, 현장출입시 단계별 오염 차잔을 위한 에어샤워설치, 원부자재 현장 입고시 오염원 차잔을 위한 집진장치 설치 등의 설비를 했다.

 공장에서 사용되는 물은 300m 암반수를 사용해 수질에는 아무런 문제가 없으나 기계세척, 기구세척, 손세척 등에 사용하는데 있어 조금이라도 오염도를 줄이기 위해 정제수 시스템을 설치한 것이다.

 또 각 작업공정별 분리 칸막이를 설치해 작업공정간의 교차 오염을 차단해 식품의 안전도를 높였다. HACCP를 효과적으로 실천하기 위해 작업자에 대한 교육 훈련 계쇡을 수립해 실천하고 있다.